Witam, drodzy przyjaciele, jestem waszym podręcznikiem do okularów –Wizja.Dziś chciałbym z Wami porozmawiać o procesie produkcji okularów.
Dzisiejsze okulary są różnych marek i materiałów i jak piękne są.IVision pozwoli Ci zrozumieć nieznany proces produkcji okularów?
Potrzeba dziesięciu kroków, aby ukończyć od małych części po wykwintne okulary z dusząWizjamarki, a mianowicie: kontrola przed obróbką – szlifowanie soczewki – fazowanie – polerowanie – dłutowanie – wiercenie – montaż – wstępna regulacja – samokontrola – przedłożenie do wglądu.
1. Kontrola przed przetwarzaniem
Pierwszym krokiem w produkcji jest przygotowanie wystarczającej ilości surowców na szklanki i sprawdzenie różnych instrumentów produkcyjnych.Zgodnie z kartą danych sekwencja przetwarzania jest sortowana według czasu odbioru.
Po drugie, po sprawdzeniu soczewek i oprawek, kluczową pracą jest ustalenie środka optycznego, kierunku osiowego, a następnie zeskanowanie i wykonanie szablonów oraz dostosowanie prototypu okularów do potrzeb klientów.
Rozstaw źrenic ustalany jest głównie w zależności od potrzeb.Odległość między źrenicami poszczególnych okularów jest w 100% dokładna i spełnia wymagania krajowe.
Na koniec krok z przyssawką jest zakończony, a pierwszy krok został pomyślnie zakończony.
2. Soczewka szlifierska
Wizjama tysiące narzędzi do szlifowania okularów, a także zaawansowaną technologię szlifowania, w połączeniu z importowanymi zaawansowanymi instrumentami, ma ultra-wysoką technologię szlifowania soczewek i jest na wiodącym poziomie w branży.
3. Fazowanie
Fazowanie odnosi się do obróbki cięcia krawędzi i rogów przedmiotu obrabianego szkła do pewnego ukosu.Fazowanie ma na celu usunięcie zadziorów z części powstałych w wyniku obróbki skrawaniem, a także ułatwienie montażu części szklanych, dlatego fazowania są zwykle wykonywane na końcach części.Technologia fazowania została doskonale opanowana przez firmę Opel, aby osiągnąć wysoki poziom precyzji.
4. Polerowanie
Jak to działa: Polerowanie krawędzi jest wymagane podczas obróbki okularów bez oprawek lub okularów z połówkową oprawką.Po dokładnym zmieleniu soczewki optycznej przez ścierniwo, na powierzchni pojawi się gruba warstwa pęknięć, które zostaną wyeliminowane przez polerowanie.Soczewki optyczne można polerować asfaltem.Drobna powierzchnia asfaltu napędza płyn polerski do szlifowania powierzchni soczewki w celu wytworzenia ciepła, dzięki czemu szkło topi się i płynie, topi szorstkie wierzchołki i wypełnia spód pęknięcia oraz stopniowo usuwa warstwę pęknięcia.Zaawansowany i perfekcyjny proces polerowania sprawia, że okulary są piękne i nieskazitelne, a tekstura jest niezwykła.
5. Dłutowanie
Podczas obróbki szkieł z połówkową oprawą technicy używają maszyny do szczelin, a szkło z połówkową oprawką jest bardziej narażone na zapadnięcie się.Jednocześnie technicy IVision mają również bardzo zaawansowaną technologię tworzenia luster, aby zapewnić, że szczelinowanie jest niezawodne.
6. Wiercenie
Przed obróbką sprawdź jakość samego wiertła oraz sprawdź koncentryczność i stabilność wiertła i wiertarki, aby zapewnić jakość wiercenia i bezpieczeństwo osobiste.Wiercenie dzieli się głównie na: 1. Przebicie bocznego otworu nosa 2. Montaż grzbietu nosa 3. Przebicie otworu skroniowego.
7. Montaż
Zasadniczy proces doświadczenia został w zasadzie zakończony, dochodząc do etapu montażu, czyli idealnego połączenia soczewki i oprawki.Montaż wymaga skrupulatnej staranności, aby zapewnić, że kąty, krawędzie itp. każdej soczewki są dobrze dopasowane.
8. Wstępna regulacja
Po zakończeniu montażu przeprowadzana jest wstępna regulacja w celu wyregulowania płaskiego kąta rozwarcia soczewek lewego i prawego oraz lewego i prawego oka dla uzyskania 100% dokładności i zapewnienia komfortu konsumentom.
9. Samokontrola
Proces samokontroli IVision jest bardzo rygorystyczny i dokładnie sprawdzany.Każdy proces ma profesjonalny personel do wypełnienia potwierdzenia, a podpis lub pieczęć pracownika jest dodawany po zakończeniu.I zapisz cały proces samokontroli, jeśli okaże się, że nie spełnia żadnych standardów, zostanie zwrócony do ponownego wykonania.
10. Prześlij do wglądu
Po zakończeniu samokontroli wyślij go do organu zewnętrznego w celu sprawdzenia, czy spełnia on standardy jakości, standardy branżowe i wymagania krajowe.
Wizjaokulary muszą przejść dziesięć etapów drobiazgowej pracy od prototypu do ukończenia, każdy krok odzwierciedla wyjątkowe dążenie do jakości produktów IVision.
Czas wysłania: Lip-04-2022